Cosine anima a sus clientes a seguir utilizando sus propios materiales o utilizar nuestra lista de proveedores para desarrollar nuevas soluciones a medida. Cosine también puede suministrar material si fuera necesario. Aunque es prioritario tener un alto índice de repetición con el mismo material, al estar abiertos a usar cualquier material en el mercado, permitimos a nuestros clientes encontrar el equilibrio perfecto entre costo, calidad del material y servicio al cliente.

PLA, ABS, PETG son materiales relacionados con el mundo de la impresión 3D.  Estos polímeros termoplásticos junto con muchos otros tipos de plásticos se distribuyen en forma de pellets.  La impresión con pellets es la forma más rentable de construir piezas en 3D.

Fibra de carbono, fibra de vidrio e incluso algunos metales son utilizados para mejorar las propiedades deseadas de los materiales impresos en 3D.  Los compuestos se mezclan con polímeros base para crear mezclas compuestas que se peletizan para un nuevo uso.

El filamento es la materia prima más común para las impresoras 3D. Los pellets compuestos se funden, se extruyen y se enrollan. Un material completamente nuevo se puede componer y filamentar en tan solo 2 semanas.

El acceso directo a los proveedores de materias primas es una nueva oportunidad para el mundo de la impresión 3D. Al trabajar estrechamente con los proveedores de materiales, los nuevos componentes se pueden adaptar a su aplicación específica. Cosine Additive se dedica a reducir el costo general de impresión al tiempo que aumenta las oportunidades disponibles para la industria de fabricación de aditivos.

Fuerte, rígido y liviano, la fibra de carbono es el material perfecto para proyectos que requieren la máxima resistencia en carga / rigidez en relación al peso. Se usa en productos de alto rendimiento como aeronaves, automóviles y equipamiento deportivo, pero también está creciendo su popularidad en aplicaciones cotidianas como la decoración del hogar y proyectos caseros. Este material requiere una cámara de calor previamente calentada cuando se combina con un termoplástico de mayor grado, de esta manera podemos conseguir una impresión repetible. Sin estar en manos expertas, es un material de difícil de usar.

Techmer Electrafil J-50/CF/10

Este es un material robusto de alta resistencia al calor que se usa comúnmente en la producción de protección ocular, cristal antibalas y máquinas de resonancia magnética (MRI). Ciertas mezclas de este material pueden ser extremadamente ignífugas y tener una clasificación V0. Su temperatura de fusión es más alta que la del PC + PBT y su caudal de flujo es mucho más rápido que el ABS y el PETG, lo que reduce los tiempos de impresión. Este material requiere una cámara de calor y una cama de impresión también calentada para una impresión repetible y limpia.

El PC + PBT (policarbonato + tereftalato de polibutileno) es un material tan rígido como dúctil con buena integridad estructural, resistencia al impacto y un excelente rendimiento de carga. Es altamente resistente a los químicos como el aceite de motor y la grasa. Este material es fácil de imprimir, pero requiere una cámara cerrada con calefacción para imprimir a gran escala.

push plastic - pc/pbt

El ASA (acrilato de acrilonitrilo estireno) es como el ABS, pero con propiedades más resistentes a los elementos. Tiene alta resistencia al calor, al impacto y es resistente a los rayos UV (a diferencia del ABS). ASA es muy utilizado en la industria automotriz. Este material es fácil de imprimir, pero requiere una cámara cerrada con calefacción para imprimir en gran escala.

Uno de los plásticos que domina el mundo de la impresión 3D, el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un material bastante resistente, menos quebradizo, pero más flexible que el PLA y que por ejemplo se utiliza en la producción de bloques de Lego. El ABS es un subproducto de la industria petrolera y puede tener un olor característico cuando se imprime. Este material requiere una cámara cerrada a alta temperatura para una impresión adecuada y repetible.

Push Plastic - ABS

   Matterhackers - abs

  Triptech plastics - ABS

PETG (polietilen tereftalato glicol modificado) es un copoliéster transparente. Se usa comúnmente en robótica y piezas mecánicas por su alta resistencia y ductilidad. Tiene un punto de fusión más alto que el PLA, lo que hace mas longevas las impresiones. PETG puede manipularse al aire libre y es un material fácil de imprimir.

Push plastic - petg

El PLA (ácido poliláctico) es un material de grado bajo que es más fuerte y más rígido que el ABS, pero tiene una temperatura de fusión más baja. Está hecho con productos vegetales procesados, lo que lo convierte en uno de los materiales más ecológicos y se utiliza comúnmente en la producción de juguetes. Las impresiones hechas con este material pueden deformarse en ambientes de alta temperatura. Se debe considerar el almacenamiento y transporte con control de temperatura cuando se utilice este material. PLA trabaja con la impresión al aire libre y es un material fácil de imprimir.

Push plastic - pla

Breathe-3dp - pla++

El polipropileno es un material rentable que ofrece una combinación de impresionantes propiedades físicas, químicas, mecánicas, térmicas y eléctricas que no se encuentran en ningún otro termoplástico. Comparado con el polietileno de baja o alta densidad, tiene una resistencia al impacto baja, pero una temperatura de trabajo excepcional con gran resistencia estructural.

El punto de fusión de un material es la temperatura a la que pasa de estado sólido a líquido. El punto de Fusión es fundamental para determinar los procedimientos de impresión adecuados. En general, los materiales con un punto de fusión más alto requieren el uso de una cama calentada para una impresión adecuada, mientras que aquellos con puntos de fusión más bajos se pueden imprimir en plataformas al aire libre. Los materiales con puntos de fusión más altos tienen uso en una variedad más amplia de aplicaciones y, por lo tanto, tienen una mayor relevancia en la industria. Estos materiales de alto punto de fusión también son difíciles de imprimir en 3D sin tener expertos guiando el procedimiento. Ultem, PPS, Peek, Pek y Pekk son ejemplos clásicos de polímeros de alto punto de fusión (alto grado).

La temperatura de transición de cristalización es la temperatura a la que un polímero comienza a ablandarse desde un material rígido / cristalino, a un material blando / similar a la goma. Un polímero cuya temperatura desciende por debajo de su temperatura de transición cristalina se vuelve cada vez más frágil, mientras que un polímero cuya temperatura aumenta por encima de su temperatura de transición cristalina se vuelve cada vez más blando hasta el punto de deformación y, finalmente, se derrite.

La expansión térmica de un material ayuda a definir la tendencia del material a cambiar forma, área y volumen en respuesta a un cambio de temperatura. Cuanto menor es la expansión térmica, más fácil es imprimir al aire libre sin necesidad de una cámara de calor. El coeficiente de expansión térmica (CTE) se puede usar para determinar como de estable permanecerá la pieza bajo diferentes variaciones de temperatura, ya que los polímeros se expandirán cuando se calienten y luego se encogerán cuando se enfríen. La expansión térmica causará más problemas cuando se impriman polímeros en 3D a mayor escala. La impresión de materiales con mayor CTE al aire libre provoca deformaciones debido al aumento del nivel de tensión residual. Para evitar esto, se requiere una cámara calentada para imprimir la mayoría de los materiales de grado superior. Añadir a un material un relleno como es la fibra de carbono o de vidrio puede ayudar a reducir el CET.

La absorción de agua ocurre naturalmente con la mayoría de los polímeros. Esta absorción puede cambiar las dimensiones y el rendimiento del material cuando se utiliza para impresiones 3D. Para evitar que esto suceda, se recomienda que los materiales se almacenen en un lugar seco cuando no estén en uso y se guarden en una cámara cerrada durante la impresión para evitar que la humedad puede dañar la impresión o el material en sí. Si un polímero esta húmedo puede calentarse en un horno para eliminar la humedad que ha absorbido durante el almacenamiento.

Los porcentajes de la gráfica representan materiales almacenados a 23 ° C (73 ° F) durante 24 horas.